ЧистоћаШтампани кружни одбори(ПЦБ) директно утиче на њихова проводљива својства и радни век. Процес производње треба да се контролише током целог процеса да би се изградио тродимензионални систем чишћења "Околише - процеса - детекција".
Чисто окружење је основна гаранција. Производна радионица мора да испуни стандард чистоће чистоће класе 1000, опремљена је високо ефикасним филтром ваздуха (ХЕПА), променим ваздух више од 30 пута на сат и контролише пречник честица прашине на ≤0,5 уМ. Запослени морају да носе антистатичку чисту одећу, рукавице и маске и уђу у радионицу након уклањања прашине у ваздушно туш кабине да бисте избегли људске загађиваче.
Прецизно чишћење кључних процеса. У процесу јеткања, деионизована вода (вредност отпорности ≥18МΩ) користи се за испирање подлоге, а ултразвучно чишћење (фреквенција 40кХз) користи се за уклањање остале течности за уклањање иностраности да би се осигурало да су површинске нечистоће ≥5 мг / м². Пре штампања слоја маске за лемљење, површина плоче третира се чистачем плазме да бисте уклонили органске загађиваче, побољшали адхезију мастила и смањити оштећења рупа.
Контрола чистоће опреме и материјала. Ваљке преносне опреме морају се обрисати изопропил алкохолом сваких 8 сати да се спречи уља од контаминације супстрата. Сировине се чувају у вакуум амбалажи и морају се ставити у производњу у року од 2 сата након отварања како би се избегла апсорпција влаге. Хемикалије као што су раствор за програмере и јеткање морају се филтрирати и пречишћене да би се контролише садржај нечистоће на ≤0,1%.
Комплетна инспекција и контрола процеса. Свака серија производа тестира се на површинску чистоћу помоћу ласерског честица честица, а микроскоп (увећавање 500 пута) користи се за проверу остатка између жица како би се осигурало поштовање ИПЦ-А-600Г стандарда. Кроз овај систем управљања чишћењемштампана плоча Брзина оштећења може се смањити на мање од 0,3%, полагање темеља за стабилно дело електронске опреме.
-
