Претпостављени су интерконект високе густине (ХДИ) штампани кружни одбори (ПЦБ) постали камен темељац у модерној електроници, посебно у апликацијама у којима су компактна, високи перформанси и поузданост критични. Од паметних телефона и таблета до ваздухопловне електронике и медицинских уређаја, ХДИ ПЦБС нуде јединствене предности у односу на конвенционалне штампане плоче.
ХДИ ПЦБС су напредне штампане плоче које имају вишу густину ожичења по јединици подручја од традиционалних ПЦБ-а. За разлику од стандардних ПЦБ-а, који могу имати једноставну технологију кроз рупу и веће трагове, ХДИ ПЦБС користе Мицровиас, Слепе Виас и сахранили Виаса и сахранили Виас да би створили високо ефикасне интерконекције.
Кључне карактеристике које разликују ХДИ ПЦБ укључују:
Мицровиас: Изузетно мали виас, обично мање од 150 микрона пречника, који повезују различите слојеве без преузимања прекомерног простора.
Слепи и закопани виас: Слепи Виас повезују спољне слојеве у унутрашње слојеве, док је сахрањен Виаса интерконеишу унутрашње слојеве без достизања површине.
Густина високе ожичења: више међусобно повезивање по јединици Површина омогућава компактне дизајне и боље интегритет сигнала.
ФИНЕ ЛИНЕ / СПАЦЕ Обрасци: Линије уска као 3 мил и размака, што ниже од 3 миља омогућава више опција усмеравања у ограниченом простору.
Ове карактеристике омогућавају ХДи ПЦБ-у да подрже пренос сигнала велике брзине и смањите паразитске ефекте, чинећи их идеалним за апликације у којима се перформансе не могу угрозити.
Испод је професионални резиме ХДИ ПЦБ техничких спецификација за брзу референцу:
| Параметар | Типична вредност / опсег | Опис |
|---|---|---|
| Подложни материјал | ФР4, Рогерс, ПТФЕ | Утврђује термичке перформансе и интегритет сигнала |
| Слојеви | 4-20 слоја | Број слојева се може прилагодити на основу примене |
| Мицровиа пречник | 0,10-0,15 мм | Мали преко да бисте смањили употребу простора и одржавали високу густину |
| Преко врсте | Слеп, сахрањен, кроз | Повезује слојеве ефикасно без повећања величине плоче |
| Ширина / размакнице линије | 3-5 мил | Способност фине линије за густо усмеравање |
| Дебљина бакра | 0,5-3 оз / фт² | Подржава висока струја и термичко управљање |
| Површинска завршна обрада | Ениг, ХаСЛ, Осп | Осигурава средњорочну и дугорочну поузданост |
| Дебљина бок од мин | 0,4-1,6 мм | Омогућује разређивање дизајна за компактне уређаје |
| Интегритет сигнала | Контролисана импеданција је доступна | Критично за велике брзине дигиталне и РФ апликације |
| Термичке перформансе | ТГ 130-180 ° Ц, ХДИ-СПЕЦИФИЦ ФР4 | Осигурава стабилност под високим термичким стресом |
Како се уређаји смањују у величини, али захтевају већу снагу обраде, потреба за напредним међусобним технологијама попут ХДИ-ја постаје све више притиска. Стандардни ПЦБ се често суочавају са ограничењима у интегритету усмеравања и сигнала, чинећи их мање погодним за уређаје са сложеном функционалношћу. ХДИ ПЦБС се бави овим изазовима на више начина:
Побољшане перформансе сигнала: краћи и више директнијих сигналних стаза смањују индуктивност и капацитет, који минимизира губитак сигнала и цроссталк.
Компактан дизајн: Са вишим густином ожичења и Мицровиас, ХДИ ПЦБС омогућавају мањи уређаји без жртвовања функционалности.
Побољшана поузданост: мање слојева усмеравања и боље топлотно управљање смањује ризик од неуспеха под високим фреквенцијским операцијама.
Ефикасност трошкова за производњу високих количина: упркос почетним трошковима производње, ХДИ ПЦБ-ови смањују потребу за више ПЦБ-а на једном уређају, поједностављујући склоп и снижавање укупних трошкова.
Подршка за напредне компоненте: ХДИ технологија је од суштинског значаја за монтирање компонената са високим пин-пин-пин-пин-полицама (БГА (Балл Грид Арраи), ЦСП (паковање чипова) и остали фино-тонисани ИЦ.
Брза еволуција паметних телефона, носивих уређаја, аутомобилске електронике и медицинске инструментације омогућила је ХДИ ПЦБ-а критички избор за произвођаче који траже перформансе без повећања величине уређаја.
Производња ХДИ ПЦБС укључује напредне технике израде која је потребна прецизна контрола над материјалима, процесима и осигурање квалитета. Кључни кораци у ХДИ ПЦБ производњи укључују:
Избор материјала: Подлоге са високом топлотном стабилношћу и ниским диелектричним губитком су изабрани на основу захтева за пријаву. Заједнички материјали укључују ламинате високих ТГ ФР4, Рогера и ПТФЕ-а.
Процес ламинирања: Вишеструки слојеви су ламинирани заједно користећи висок притисак и температуру како би се осигурало савршено пријањање и електрично изолација.
Мицровиа Бушење: Ласерски бушење се обично користи за Мицроваиса, омогућавајући пречнике малим као 0,10 мм. Овај корак је потребна екстремна прецизност како би се избегло неусклађеност или оштећења.
Бакрени облоге: бакар је електроплиран да би испунио виаса и формирајући проводљиве стазе. Дебљина се пажљиво контролише за подршку тренутним носивости.
Укључивање: Напредна фотолитографија дефинише фине линије / свемирске обрасце, обезбеђујући тачну и густо усмеравање.
Завршетак површине: ЕНИГ, ОСП или ХАСЛ завршне обраде примењују се како би се осигурала за осигуравање леме и дугорочне поузданости.
Електрично тестирање: Сваки одбор пролази строги тестирање за континуитет, импеданцију и гаранције да гарантује усаглашеност са спецификацијама дизајна.
Комбинација ових процеса осигурава да ХДИ ПЦБС може поуздано да подржи велике брзине, компоненте високе густоће и захтевне топлотне услове.
П1: Које апликације највише користе од ХДИ ПЦБ-а?
А1: ХДИ ПЦБС су идеални за уређаје високих перформанси у којима су ограничења простора и интегритет сигнала критична. Ово укључује паметне телефоне, таблете, носиву електронику, медицинске уређаје, ваздухопловну опрему, аутомобилску електронику и хардвер за умрежавање брзих брзине. Њихова способност да се баве преносним компонентама и сложеним међусобним повезивањема чине их надређеним у таквим сценаријима.
К2: Како ХДИ ПЦБ поузданост упоређује са конвенционалним ПЦБ-ом?
А2: ХДИ ПЦБС пружају побољшану поузданост због краћих интерконективних стаза, смањеног губитка сигнала, бољим термичким перформансама и мање бодова лемљења у склоповима високе густине. Ови фактори смањују ризик од неуспеха електричне енергије, разградња сигнала и термички стрес, чинећи ХДИ ПЦБ-ове погодне за критичне апликације мисије где конвенционални ПЦБ могу пропасти.
УФанваи, ХДИ ПЦБ производња је усклађена са стандардима водећих индустрија и строго контроле квалитета. Фанваи је специјализован за високу густину, вишеслојни ПЦБ који комбинују перформансе, трајност и скалабилност и за прототип и масовну производњу. Кључни разлици Фанваи ХДИ ПЦБС укључују:
Прилагођавање: Прилагођени слојеви слој, подложни материјал и спецификације линије / простора за испуњавање захтева специфичних за пројекат.
Напредне могућности израде: ласерско избушене Мицровиас, линијски линијски узорни и контролисане опције импеданције.
Брз преокрет: Поједностављени производни процеси омогућавају брзу прототипирање и благовремену испоруку тржишних критичних пројеката.
Осигурање квалитета: Сваки одбор подвргава електричном тестирању, оптичком инспекцији и функционалном верификацији како би се осигурало нулте мане.
Техничка подршка: Фанваи пружа свеобухватне техничке консултације за оптимизацију дизајна за производњу, перформансе и ефикасност трошкова.
За предузећа која желе да интегришу ХДИ ПЦБ високе перформансе у своје производе, ФАНВАИ нуди поуздана решења која одржавају изврсност од прототипирања до производње пуне скале.
Контактирајте насДанас да истражите прилагођене ХДИ ПЦБ решења и уздигните дизајне производа на следећи ниво.
-
