Мешовити СМТ и Интеграциони склоп технологије кроз рупу

Предности производа

Већа густина снагеса ХДИ + ТХТ стацк‑упс

На ограниченој површини плоче, рутирање интерконекције високе густине (ХДИ) обезбеђује компактне сигналне мреже за СМТ чипове, док ТХТ компоненте нуде путеве ниске импедансе за струјне петље. Синергија повећава капацитет носивости по јединици површине за 25%, задовољавајући веће захтеве перформанси без повећања плоче.

ИПЦ‑А‑610 класа 2 сертификат за високу поузданост

Сви мешовити СМТ и процеси интеграције технологије кроз рупу стриктно прате стандарде ИПЦ‑А‑610 класе 2. Од СМТ рефлов до ТХТ таласа или селективног лемљења, сваки корак има дефинисане прозоре процеса и критеријуме инспекције. За секторе који су осетљиви на поузданост као што су медицина и аутомобилска индустрија, пружамо потпуну следљивост у складу са ИСО 13485 и ИАТФ 16949.

Оптимизација укупних трошкова

Одвојена СМТ и ТХТ производња подразумева два тока посла, два сета логистике и дупло управљање. Мешовита монтажа интегрише оба процеса на једној линији,rсмањење губитака у руковању међу процесима и поновном позиционирању за преко 50%, смањење укупних трошкова за 30% у поређењу са подељеном производњом.

Контрола квалитета од краја до краја: од СПИ до Кс-зрака

Мешовита монтажа носи веће ризике по квалитету од плоча са једним процесом. СМТ спојеви могу да претрпе топлотни удар током таласног лемљења, а ТХТ уметање може оштетити већ постављене СМТ компоненте. Наше противмере обухватају: шаблоне за кораке за оптимизовану запремину пасте за лемљење, заштиту траке од високе температуре преко СМТ подручја пре таласног лемљења и двоструку инспекцију са АОИ + Кс‑зраком који покрива и видљиве и скривене спојеве (БГА, ЛГА).

Шта је мешовити склоп ПЦБ-а?

Мешовита монтажа ПЦБ-а је процес монтирања компоненти за површинску (СМТ) и отворну (ТХТ) компоненту на једну штампану плочу. СМТ компоненте су постављене директно на површину плоче и залемљене преко рефлов; ТХТ проводници се убацују кроз претходно избушене рупе и лемљују на супротној страни помоћу таласног или селективног лемљења. Ова стратегија „најбоље од оба“ користи СМТ-ову високу густину и минијатуризацију заједно са супериорном механичком чврстоћом и снагом ТХТ-а. Мешовита монтажа је широко прихваћена у аутомобилској електроници, медицинским уређајима, индустријским контролама и ваздухопловним апликацијама.

Мешовити ток процеса склапања

Фанвеј прати аСМТ‑први, ТХТ‑други секвенце за производњу мешовитог СМТ и склопа за интеграцију технологије кроз рупу и ово је критично за принос. Комплетан ток:

Чишћење ПЦБ-а и штампање пасте за лемљење
Након чишћења плоче, паста за лемљење се штампа на СМТ јастучићима преко шаблона. За мешовите плоче, шаблон за кораке се може користити за подешавање дебљине пасте у различитим зонама.

СМТ Плацемент & Рефлов
Брзе машине за бирање и постављање монтирају СМТ компоненте, а затим плоча пролази кроз рефлов пећ да заврши СМТ лемљење. Овај корак мора да се деси пре него што би топлота повратног протока уметања ТХТ оштетила већину ТХТ компоненти (нпр. конекторе за пластично кућиште).

Уметање ТХТ компоненти
Машине за ручно или аутоматизовано уметање постављају ТХТ водове у обложене пролазне рупе. Компоненте морају стајати у равни са плочицом са равним водовима, избегавајући притом претерану силу која би могла да пукне постојеће СМТ лемне спојеве или искриви ПЦБ.

Таласно или селективно лемљење
За плоче са много ТХТ компоненти, таласно лемљење завршава све спојеве у једном пролазу. За густе мешане распореде, селективно лемљење примењује лем само на ТХТ јастучиће, штитећи оближње СМТ компоненте од топлотног излагања. Селективним лемљењем одржава се висина таласа лемљења од 2–5 мм (насупрот 8–12 мм код конвенционалног таласног лемљења), значајно смањујући зону под утицајем топлоте.

Обрезивање, чишћење и инспекција олова
Вишак електрода се исече, остаци флукса се чисте, након чега следи визуелна инспекција АОИ, рендгенска инспекција (за скривене спојеве) и функционално тестирање.

Кључне тачке процеса током мешовите монтаже

Мешовита монтажа намеће посебне захтеве за дизајн ПЦБ-а, следеће три тачке директно утичу на принос производње:

Зонски распоред са размаком од ≥3 мм
Јасно раздвојите СМТ и ТХТ зоне на плочи. Поставите ТХТ компоненте (конекторе, велике кондензаторе) близу ивица или углова плоче и држите СМТ уређаје (БГА) финог нагиба даље од ТХТ области која одржава најмање 3 мм размака између две зоне да бисте спречили механичке сметње током уметања и прскање лема током таласног лемљења.

Поклапање величине отвора: 0,1-0,2 мм зазор
Пречник рупе ТХТ јастучића треба да буде 0,1–0,2 мм већи од пречника компонентног електрода како би се обезбедило глатко уметање. Превише чврсто и уметање је тешко или немогуће; превише лабав и компонента се помера, што доводи до лошег пуњења лема.

Термалне рељефне и заштитне зоне
ТХТ јастучићи повезани са великим бакарним равнима (уземљење, струја) треба да користе термалне растерећене кракове како би спречили пребрзо одвођење топлоте, што узрокује хладне спојеве. Око ТХТ јастучића за селективно лемљење, резервишите адекватна места за чување да бисте избегли суседне компоненте.

Апликације производа

Мешовита монтажа Мешовита СМТ и интеграција технологије кроз рупу

Аутомотиве Елецтроницс
ЕЦУ, БМС, АДАС сензорски модули, свим овим плочама су потребни густи чипови за обраду сигнала и високострујни конектори, релеји и други ТХТ делови који издржавају вибрације и температурне циклусе.

Индустријске контроле и модули напајања
ПЛЦ-ови, серво драјвери, индустријска напајања СМТ управља контролном логиком и комуникацијама, ТХТ монтира енергетске МОСФЕТ-ове, трансформаторе и велике кондензаторе за управљање топлотом.

Медицински уређаји
Монитори пацијената, ултразвучни системи, дијагностичка опрема СМТ за предње крајеве сензора и језгра процесора, ТХТ за конекторе за напајање и често спојене интерфејсе.

Ваздухопловство и одбрана
Системи високе поузданости који захтевају механичку робусност ТХТ везе морају да испуњавају МИЛ‑СТД‑202Г стандарде вибрација.

Зашто веровати Фанваи-у као свом добављачу за мешовиту монтажу

12 година мешовитог скупштинског искуства
Специјализовали смо се за СМТ‑ТХТ мешовиту монтажу више од једне деценије, изграђујући дубоко знање од ДФМ прегледа до масовне производње. Наш тим разуме који дизајни узрокују мостове за лемљење таласима и који положаји доводе до лекција напрезања приликом уметања које нису у уџбеницима, али одређују коначни принос.

ИСО 9001:2015 и ИПЦ‑А‑610 класа 2 сертификат
Сви процеси се одвијају под сертификованим системима квалитета. Свака плоча пролази кроз АОИ, Кс-Раи и функционално тестирање. За медицинске и аутомобилске клијенте, пружамо потпуну документацију о следљивости у складу са ИСО 13485 и ИАТФ 16949.

Услуга на једном месту: од дизајна до испоруке
Нудимо ДФМ преглед, набавку компоненти, СМТ+ТХТ монтажу и завршно тестирање. Једноставно доставите своје Гербер датотеке и БОМ, а ми ћемо се побринути за остало.

Флексибилне могућности јачине звука
Подршка од прототипа до производње великог обима. Нема накнаде за НРЕ за стандардне мешане плоче; за сложене плоче, пружамо инжењерски преглед и савете за оптимизацију процеса.

ФАК

П: Које је типично време испоруке за мешовите монтажне плоче?
О: Прототиповима је обично потребно 5-7 радних дана, малим количинама (<1000 комада) 7-10 дана, а велике количине се процењују од случаја до случаја, обично 10-15 радних дана.

П: Које ТХТ компоненте захтевају селективно лемљење уместо таласног лемљења?
О: Када су СМТ компоненте (нарочито БГА-ови финог нагиба, КФН) постављени близу ТХТ јастучића или када су ТХТ компоненте осетљиве на топлоту (нпр. конектори са пластичним кућиштима), препоручује се селективно лемљење. Загрева само подручје ТХТ споја, штитећи остатак плоче од топлотног излагања.

П: Да ли мешовити СМТ и склоп за интеграцију технологије кроз рупу захтевају посебне материјале за ПЦБ подлогу?
О: Стандардни ФР‑4 је довољан за већину мешовитих склопова. Међутим, ако плоча носи ТХТ компоненте велике снаге (трансформатори, енергетски МОСФЕТ-ови), препоручујемо материјал високог Тг (Тг ≥ 150°Ц) да би издржао топлотни удар таласног лемљења.

П: Могу ли се СМТ и ТХТ компоненте поставити на исту страну?
О: Да. Постављање оба на горњу страну је најједноставнији приступ, остављајући доњи део чистим за таласно лемљење. Међутим, обезбедите размак од најмање 2-3 мм између СМТ јастучића и ТХТ рупа.

П: Да ли Фанваи подржава лемљење без олова?
О: Да. Наши системи за рефлов и таласно лемљење су потпуно компатибилни са легурама без олова (САЦ305, итд.), са температурним профилима подешеним у складу са тим.

П: Коју стопу кварова можемо очекивати за мешовиту монтажу?
О: Уз темељно учешће ДФМ-а, наш мешовити принос при првом пролазу обично прелази 97%. Кључне контролне тачке: преглед распореда током пројектовања, СМТ заштита пре таласног лемљења и двострука АОИ+Кс‑Раи инспекција.