ФАНВАИ је специјализован за пружање ефикасних и поузданих сервиса Скупштине ПЦБ-а, прецизно прилагођене вашим јединственим захтевима за убрзање успеха вашег производа.
Услуга монтаже штампаних плоча ПЦБ-а са брзим обртом коју нуди Фанваи је структурисана око наменског производног процеса који не чека иза великих серија. Датотеке дизајна пролазе кроз ДФМ преглед по подношењу како би се открили проблеми у вези са производношћу пре почетка производње. Компоненте се набављају преко нашег тима за набавку са преко 15 година искуства у ланцу снабдевања, рано идентификујући артикле са дуготрајним потенцијалом и обезбеђујући алтернативе тамо где је то потребно. Састављање се одвија на наменским линијама са приоритетним распоредом, а свака плоча пролази кроз АОИ, рендгенско и функционално тестирање пре испоруке. Услуга монтаже штампаних плоча ПЦБ-а осигурава да брзина не долази на уштрб квалитета и да све плоче испуњавају ИПЦ-А-610 стандарде и ИСО 9001 сертификовани процеси који се примењују на све поруџбине, било да се ради о једном прототипу или у производњи.
Развој хардвера прати циклус тест-итерација-ретест који у потпуности зависи од доступности плоче. Ако је за производњу сваке ревизије плоче потребно 2 до 3 недеље, тим чека две недеље да сазна да ли је поправка функционисала. То кашњење прекида развојни замах, продужава временске рокове пројекта и повећава ризик да грешка у дизајну откривена касно у распореду присили скупе прераде.
Услуга монтаже штампане плоче са брзим обртом мења ову једначину. Циклус од 3 до 7 дана значи да инжењери могу тестирати у понедељак, идентификовати проблеме у уторак, поднети ревизије у среду и имати нове плоче до петка. Петља повратних информација се скраћује са недеља на дане, што директно смањује број истовремених задатака које инжењери треба да прате и време проведено на пребацивање контекста између пројеката. Брже итерације такође смањују укупан број сати утрошених на пројекат, јер инжењерски тимови не чекају беспослено на хардвер.
1. Убрзана итерација дизајна
Стандардно време испоруке од 2 до 3 недеље продужава циклус од три ревизије на 6 до 9 недеља. Услуга монтаже штампане плоче са брзим обртом компримује исти циклус на 2 до 3 недеље. Ова разлика није маргинална; одређује да ли производ испуњава рок за лансирање или га у потпуности пропушта.
2. Ранији улазак на тржиште
Производи који долазе до купаца испред конкуренције успостављају препознатљивост бренда, дистрибутивне канале и лојалност купаца које је тешко повратити. У потрошачкој електроници и индустријском Интернету ствари, предност првог покретача често је одлучујућа. Брзи обрт омогућава компанијама да заврше валидацију прототипа, прикупе повратне информације купаца и усаврше дизајн брже од конкурената који још увек чекају на стандардне поруџбине.
3. Агилни развој хардвера
Принципи агилног развоја ослањају се на кратке спринтове, честа тестирања и брзу итерацију. Услуга брзог обрта монтаже и лемљења штампаних плоча доноси ове праксе тимовима за хардвер. Свака промена дизајна може се брзо потврдити, трошкови квара остају ниски, а тимови нису приморани да се обавежу на дизајн пре тестирања јер је цена нове итерације време, а не месеци кашњења.
4. Смањени укупни трошкови развоја
Док убрзана услуга носи премију по плочи, укупни трошкови развоја често опадају. Краћи циклуси значе мање инжењерских сати утрошених на чекање, мање трошкова управљања пројектом кроз продужене временске рокове и ниже трошкове постројења. Пројекат који се заврши за 3 месеца уместо за 6 месеци захтева половину платног списка за инжењеринг и трошкове постројења.
Фанваи одржава пуне стандарде квалитета за услугу склапања штампаних плоча са брзим обртом. Следеће инспекције и испитивања се врше на свакој плочи, без обзира на време испоруке.
Аутоматизована оптичка инспекција
АОИ проверава квалитет лемног споја, тачност постављања компоненти, поларитет и покривеност пасте за лемљење. Хвата дефекте лемљења као што су мостови, недовољан лем, неусклађеност и недостајуће компоненте одмах након постављања СМТ-а.
Кс-Раи Инспецтион
Рендген је обавезан за плоче са БГА, КФН, ЛГА и другим компонентама са скривеним лемним спојевима испод тела компоненте. Он детектује празнине, премошћавање, недовољно влажење и дефекте главе у јастуку који се не могу видети оптичком инспекцијом.
Ин-Цирцуит Тестинг
ИЦТ проверава електричну повезаност сваке мреже на састављеној плочи. Он проверава кратке спојеве, отварања, нетачне вредности отпорника, недостајуће кондензаторе и исправан излаз напајања пре него што функционално тестирање почне.
Функционално тестирање
Функционално тестирање потврђује да плоча ради како је пројектована у стварним или симулираним радним условима. Протоколи тестирања се дефинишу по пројекту и извршавају на наменским уређајима за тестирање или тест софтверу.
100% визуелни преглед
Свака плоча се подвргава ручном визуелном прегледу пре паковања како би се проверила израда, чистоћа и укупан изглед.
Ове провере квалитета се примењују на сваку поруџбину брзог обрта без изузетка. Брзина се постиже наменским производним капацитетом и ефикасним током рада, а не прескакањем корака инспекције.
Валидација прототипа и итерација дизајна
Тимови који треба да тестирају нове концепте, потврде промене дизајна или брзо верификује поправке. Брзи циклуси повратних информација омогућавају да се истражи више опција дизајна у оквиру фиксног временског оквира пројекта.
Хитни пројекти и демонстрације
Презентације инвеститора, изложбе на сајмовима, демонстрације купаца и регулаторни рокови за подношење често имају фиксне датуме. Брзи обрт обезбеђује радни хардвер када стандардно време испоруке не би било довољно.
Агилни хардверски тимови
Развојним тимовима који практикују кратке циклусе, честа тестирања и брзу итерацију потребна је испорука плоче како би одговарала њиховом ритму спринта. Брзи преокрет омогућава хардверским тимовима да се ускладе са праксама агилног развоја софтвера.
Производња малих серија и тестирање тржишта
Пре него што се посвете производњи великог обима, тимовима је често потребна мала серија плоча за тестирање на терену, пилотирање купаца или усклађеност са прописима. Брзи преокрет доноси ове плоче брзо, омогућавајући брже одлуке идите/не идете.
Чак и уз убрзану услугу, одређени проблеми могу узроковати кашњења. Разумевање овога помаже да се осигура да пројекти остану по плану.
Проблеми са ДФМ (дизајн за производност): Дизајни који нису у складу са производним могућностима захтевају комуникацију напред-назад да би се решили. Једно ДФМ питање откривено након почетка производње може додати 24 до 48 сати. Наш ДФМ преглед пре производње открива проблеме као што су недовољан размак компоненти, нетачне величине јастучића, недостајуће бране за лемљење, ситотисак преко јастучића и кршење зазора ивица плоче пре него што производња почне.
Нестандардне компоненте: БОМ-ови који укључују делове са дугим временом испоруке су примарни извор кашњења. Компоненте чине 60 до 80% укупних трошкова плоче и такође су примарни извор кашњења у набавци. Наш тим за набавку са преко 15 година искуства рано идентификује артикле са дугим потенцијалом и проналази алтернативе кроз успостављене односе у ланцу снабдевања.
Додатни кораци процеса: Специјалне завршне обраде површине, конектори за пресовање, БГА испуна и конформни премаз, све то повећава обавезно време процеса. Ови кораци се не могу убрзати и морају се узети у обзир у распореду. Ми јасно саопштавамо ове захтеве током цитирања тако да нема изненађења.
| Параметар | Спецификација |
|---|---|
| Ассембли Тецхнологиес | СМТ, ТХТ, Мешовита технологија, БГА, ХДИ |
| Производни капацитет | 8 СМТ линија са 10 милиона пласмана по линији за 24 сата |
| Лаиер Цоунт | 1 до 108 слојева |
| Боард Тхицкнесс | 0,2 мм до 10,0 мм |
| Максимална величина панела | 610 мм × 1200 мм |
| Цоппер Тхицкнесс | 0,5 оз до 12 оз |
| Минимална ширина линије/размак | 2,5 мил / 2,5 мил |
| Минимална величина готових рупа | 0.1мм |
| Мак Аспецт Ратио | 25:1 |
| Толеранција контроле импедансе | ±10% |
| Завршне обраде површина | ХАСЛ (ЛФ), ЕНИГ, Иммерсион Тин, Иммерсион Силвер, Златни прст, Фулл боард тврдо позлаћење, ОСП, ЕНЕПИГ |
| Материјали | ФР‑4 ТГ150/ТГ170, Рогерс, Арлон, Тацониц, ТУЦ ТУ‑872 СЛК, ТУ‑883, Панасониц М6/М7, Бергкуист и други |
Аутомобилска и ваздухопловна индустрија: Издржљиве плоче за екстремне температуре и вибрације.
Медицински уређаји: Усклађеност са стандардима ИСО 13485 и ИПЦ класе 2.
Индустријски ИоТ: Поуздани склопови за аутоматизацију и повезивање.
Технологија потрошача: Производња великог обима уз економичност.
Ин-хоусе Мануфацтуринг
Преглед дизајна, производња, набавка компоненти, монтажа и тестирање су завршени под једним кровом. Ово елиминише кашњења у координацији између различитих добављача.
Наменски капацитет брзог окретања
Наших 8 СМТ линија и 2 линије кроз рупе укључују капацитет резервисан за убрзане поруџбине. Ваше плоче не чекају иза великих серија.
Осигурање квалитета
ИСО 9001 сертификован, са предпродукцијским ДФМ/ДФА проверама и АОИ/рендгенским/функционалним тестирањем на свакој плочи.
Сцалабле Ордеринг
Нема минималне количине поруџбине. Можемо да направимо 1 прототип и неприметно га скалирамо на 10.000+ јединица.
Искусна набавка
Наш тим за набавку компоненти има преко 15 година искуства и стабилну мрежу ланца снабдевања.
П: Које је типично време испоруке за нашу услугу монтаже штампаних плоча са брзим обртом?
О: Прототипови се обично испоручују за 3 дана. Поруџбине испод 1000 комада испоручују се за 7 дана. Поруџбине преко 1000 комада се испоручују за 10 дана. Времена испоруке се рачунају на основу одобрења датотеке дизајна.
П: Да ли је брза монтажа лошијег квалитета од стандардне монтаже?
О: Не. Брзи преокрет је приоритетни распоред, а не ниво нижег квалитета. Плоче испуњавају исте ИПЦ-А-610 стандарде и пролазе кроз иста тестирања као и стандардне поруџбине.
П: Шта узрокује одлагање налога за брзи обрт?
О: Три најчешћа узрока су проблеми са ДФМ-ом који захтевају појашњење дизајна, нестандардне компоненте са дугим роком испоруке и додатни кораци процеса као што су специјалне завршне обраде површине или БГА недовољно пуњење.
П: Да ли пружате ДФМ преглед пре производње?
О: Да. Ми вршимо ДФМ проверу одмах по пријему фајлова дизајна да бисмо открили проблеме као што су нетачни отисци, неадекватни зазор или нестандардне величине бушилице пре почетка производње.
П: Која је минимална количина поруџбине?
О: Не постоји минимална количина поруџбине. Можемо да направимо један прототип или скалу за производњу великог обима.
Адреса
Зграда 3, прва индустријска зона Мингјинхаи, улица Шијан, округ Баоан, Шенжен, Гуангдонг, Кина, поштански број: 518108
Тел
Е-маил
